全自動端子穿膠殼機在使用一段時間過后，會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況，可能很多客戶不知道怎么處理，在平時的生活中，一定要掌握正確的操作方法，注意做好穿膠殼機的保養(yǎng)和維護工作，才能起到不錯的效果。那么自動端子穿膠殼機,全自動穿膠殼機軸承過熱怎么辦?

　　自動端子穿膠殼機,全自動穿膠殼機軸承過熱怎么辦

　　1、軸承蓋和軸彼此沖突。因為裝置時軸的軸線與全自動雙端插膠殼機驅(qū)動的機械設(shè)備的軸線不在同一直線上，或許加工不構(gòu)成軸承蓋的偏疼內(nèi)圈，軸承蓋局部沖突軸。輕型軸承發(fā)熱，重型軸承冒煙，大型高速電機的沖突部件會很快變紅。此時，當(dāng)即停機，不然全自動雙端插膠殼端子機遇焚毀自動穿膠殼機公司。全自動打端插殼機

　　2、假定皮帶過緊或全自動雙端插膠殼機與從動機的軸心不在同一直線上，即不同的軸心，軸承負荷將添加并發(fā)生熱量。

　　全自動插殼機一般性不良有以下幾種情況：

　　1、由于全自動穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良;

　　2、由于全自動穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良;

　　3、由于材料，設(shè)計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;

　　4、由于設(shè)計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，全自動穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

　　5、插入膠殼線序錯誤，如應(yīng)該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線束誤配。

　　插殼機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：

　　(1)檢查壓著機和壓模安裝是不是牢固，按鈕開關(guān)和電源插頭是不是插牢。

　　(2)檢查開關(guān)電源工作電壓是不是與要求工作電壓(220V)相符合。

　　(3)固定端子卷，將端子經(jīng)導(dǎo)料板拉到壓模內(nèi)。

　　(4)調(diào)整壓著高度，手動操作水壓試驗端子。

　　(5)用開口扳手將主軸軸承扳及時后，取下開口扳手。

　　正常運轉(zhuǎn)：

　　(1)把運作電源開關(guān)按到工作中部位，電動機開始運轉(zhuǎn)。

　　(2)將輸電線放置端子壓接位置的適合部位(被壓接端子務(wù)必在左右模刀正中間)。

　　設(shè)備，浸錫機，插殼機企業(yè)應(yīng)在每個環(huán)節(jié)制定詳細的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。從產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程到車間生產(chǎn)，再到運輸銷售，都制定了詳細可控的管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格執(zhí)行。

　　以上就是自動端子穿膠殼機,全自動穿膠殼機軸承過熱怎么辦的一些介紹，從小事做起，做好細節(jié)，抓質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中嚴格控制工藝要求和質(zhì)量水平，嚴格貫徹產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理理念，建立獨立于生產(chǎn)管理的體系。專注于插殼機的品質(zhì)，受到了廣大客戶的青睞。